Il serbatoio industriale in acciaio è un elemento fondamentale in numerosi settori: dall’industria chimica a quella alimentare, dal trattamento acque all’oil & gas. La sua affidabilità dipende non solo dalla qualità dei materiali, ma anche dal processo con cui viene progettato, costruito e montato.

In questo articolo raccontiamo il “viaggio” di un serbatoio su misura: dalla fase di progettazione al collaudo finale.

Analisi dei requisiti tecnici

Tutto inizia dall’ascolto del cliente e dalla raccolta dei dati fondamentali: serbatoio di stoccaggio

  • capacità di stoccaggio richiesta (in litri o metri cubi)

  • pressione e temperatura di esercizio

  • tipologia di fluido da contenere (acqua, solventi, acidi, alimenti, ecc.)

  • normative e certificazioni di riferimento (PED, ASME, ATEX, ecc.)

  • vincoli di spazio e condizioni ambientali del sito di installazione

Questa fase è cruciale per garantire un serbatoio sicuro, efficiente e conforme agli standard.

Progettazione e modellazione CAD del serbatoio su misura

Con i dati tecnici alla mano, si passa alla progettazione CAD 3D, che permette di simulare sollecitazioni meccaniche e termiche, ottimizzare geometrie e spessori per ridurre i consumi di materiale, integrare accessori come bocchelli, scale, passerelle e parapetti, prevedere le modalità di trasporto e installazione. 

Il risultato è un progetto preciso, pronto per la produzione.

Lavorazioni meccaniche di precisione

Il cuore della costruzione di un serbatoio su misura è nelle officine

Le principali lavorazioni includono taglio e calandratura delle lamiere di acciaio, saldatura certificata per garantire tenuta e resistenza, assemblaggio strutturale di fondi, mantelli e accessori, trattamenti superficiali (decapaggio, passivazione, verniciatura protettiva).

Ogni fase è sottoposta a controlli qualità, per assicurare la massima affidabilità del prodotto.

Montaggio e collaudo 

Dopo la costruzione, il serbatoio viene trasportato sul sito del cliente per le fasi finali.

Esse comprendono l’installazione e il montaggio in conformità agli spazi e ai sistemi esistenti; test di tenuta e collaudi idraulici o pneumatici; verifiche normative e rilascio delle certificazioni; eventuali prove funzionali in presenza del cliente.

Questa fase garantisce che il serbatoio sia pienamente operativo e pronto all’uso.

Manutenzione programmata del serbatoio

Un serbatoio industriale ben costruito può durare decenni, ma solo con una corretta manutenzione.

Sono necessarie quindi ispezioni periodiche interne ed esterne. Importante è anche la verifica di saldature e spessori, il monitoraggio dello stato di pulizia del serbatoio e la messa in pratica di trattamenti protettivi, oltre che di interventi straordinari in caso di usura o corrosione.

Investire nella manutenzione significa ridurre i rischi e prolungare la vita dell’impianto.

L’esperienza MEC Varedo 

Da oltre quarant’anni, in MEC Varedo costruiamo serbatoi industriali su misura in acciaio per settori ad alta complessità. Grazie al nostro know-how e a macchinari all’avanguardia, seguiamo il cliente in ogni fase: dalla progettazione fino al collaudo finale, offrendo soluzioni personalizzate e certificate.

Il viaggio di un serbatoio in acciaio non è mai uguale a un altro: ogni progetto è unico e richiede competenza, precisione e attenzione ai dettagli. Affidarsi a un partner esperto come MEC Varedo significa avere la garanzia di un prodotto sicuro, duraturo e costruito su misura per le esigenze del proprio impianto.

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