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Scopri i nostri servizi

Noi di MEC s.r.l. ci impegniamo ogni giorno per essere il partner di service più strategico, professionale e innovativo del nostro settore. La sicurezza dei tuoi dipendenti e il flusso costante di persone e merci hanno l’assoluta priorità per noi. Siamo orgogliosi delle nostre soluzioni di assistenza personalizzate che ti garantiscono la presenza di un partner sempre vicino a te.

Progettazione

La mission di MEC s.r.l. è quella di essere vicini al cliente! Partendo dai dati tecnici forniti dai clienti siamo in grado di dimensionare e verificare apparecchi e serbatoi, realizzando disegni costruttivi e dimensionali tramite CAD. Inoltre, possiamo offrire un servizio personalizzato in base alle esigenze del cliente, fornendo assistenza continua dalla fase di progettazione e studio di fattibilità alla realizzazione dell’impianto, dall’installazione dei macchinari alla loro manutenzione e alle automazioni industriali.

Costruzione

MEC s.r.l. si occupa della costruzione Skid, impianti modulari su Skid per impianti industriali, progettazione e installazione componenti di impianto Skid. Realizzati secondo specifiche caratteristiche in base alle richieste. L’integrazione con l’impianto principale è quindi molto rapida e ciò consente di minimizzare le interruzioni del ciclo produttivo.

Gli Skid vengono costruiti, assemblati e collaudati prima del loro arrivo nell’industria di utilizzo perciò sono di facile integrazione con gli impianti principali senza interrompere i cicli produttivi. Forniamo impianti Skid “chiavi in mano” per le industrie alimentari e chimico-farmaceutiche di tutta Italia.

Realizzati in acciaio inox, vengono impiegati soprattutto dove vi è l’esigenza di controllare e mantenere costanti i dosaggi chimici e di acqua e aria.

Interveniamo occupandoci di ogni step lavorativo dalla progettazione e installazione componenti di impianto Skid, fino al collaudo finale degli Skid garantendo ottimi risultati in termini di efficienza ed efficacia.

I materiali utilizzati per la realizzazione degli Skid vengono attentamente selezionati in base alle compatibilità chimiche, igieniche e di sicurezza. Ci occupiamo della costruzione di Skid capaci di garantire la maggiore autonomia nei più diversi processi produttivi.

Montaggi

MEC s.r.l. è specializzata in progettazione, realizzazione e installazione di quadri elettrici civili e industriali. Questi servizi riguardano diverse tipologie di intervento: quadri di automazione per macchine e impianti, quadri di potenza per la distribuzione, quadri di supervisione per impianti automatizzati e macchine, quadri elettrici per cantieri edili, montaggi meccanici comprensivi di bordo macchina e collaudi. Gli interventi includono la costruzione, l’assemblaggio, il cablaggio e il collaudo degli apparecchi eseguiti da personale altamente specializzato, in conformità delle normative vigenti.

Presso il cliente finale forniamo montaggio dell’impianto costruito in officina, con collaudo finale.

Manutenzione

MEC s.r.l. si occupa anche di manutenzione di impianti industriali e verifica periodica di portoni per cantieri navali.

Proponiamo servizi di manutenzione e conduzione con livelli differenti di garanzie/prestazione allineati a progressivi trasferimenti dei rischi operativi e dei benefici garantiti. Manutenzione periodica ordinaria, straordinaria e specialistica secondo un modello specifico e aggiornato.

Le attività effettuate sugli impianti sono definite in modo chiaro sia in termini di prestazione, che di indicatori della performance garantendo risultati in linea con le richieste dei clienti.

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Termocompressore 01

Termocompressori

I termocompressori si basano sulla collaudata tecnologia delle pompe a getto e spesso vengono utilizzati per ridurre la fuoriuscita di vapore a bassa pressione. Il recupero del calore latente nel vapore a bassa pressione consente di ridurre i consumi energetici. I nostri sistemi a getto di vapore sono affidabili e richiedono poca manutenzione.

Applicazioni

I compressori a getto vaporizzato sono utilizzati per l’evaporazione, distillazione, raffreddamento, cristallizzazione, deodorazione, degasazione ed essiccazione sotto vuoto.

Nell’intervallo di pressione positiva i vapori di scarico compressi sono utilizzati per il riscaldamento (pompa di calore).

Funzionamento

I compressori a getto di vapore utilizzano l’energia di un flusso di vapore ad alta pressione e comprimono un flusso di vapore a bassa pressione in uno con livello di pressione medio. Normalmente simili compressori a getto di vapore sfruttano il vapore acqueo come fluido motore e di aspirazione. Tuttavia i termocompressori funzionano con qualsiasi tipo di vapore.

Un compressore a getto di vapore deve essere costruito in modo da garantire una perfetta combinazione delle condizioni operative, altrimenti risulterà poco efficiente o non funzionerà affatto. Anche così, per comprendere meglio come funziona la compressione a getto di vapore, è importante considerare il comportamento in condizioni operative diverse.

I termocompressori portano il vapore a bassa pressione fino a pressioni più elevate per il riutilizzo in molteplici applicazioni. In questo modo viene massimizzata l’efficienza energetica trattenendo l’energia nel vapore a bassa pressione e aumentandone la pressione attraverso la miscelazione nel vapore ad alta pressione. Con soli tre componenti di base: un ugello, una sezione di miscelazione e un diffusore, un termocompressore è semplice, ma altamente efficiente dal punto di vista energetico.

Le applicazioni di ricircolo catturano il vapore trasportato e lo riciclano nuovamente nel processo con un aumento minimo di pressione. Le applicazioni di spinta aumentano la pressione del vapore per una migliore capacità di asciugatura.

Rispetto a questi vantaggi, l’efficienza non ha un ruolo significativo come nel caso di altri compressori. Essendo realizzati su misura per svolgere un compito particolare, una progettazione e un utilizzo corretti sono sufficienti a garantire un’efficienza operativa elevata.

Vantaggi

  • Possibilità di trattare facilmente grandi quantità di vapore, in particolare in applicazioni ad alto livello di vuoto;
  • Costi d’investimento ridotti grazie alla costruzione relativamente semplice;
  • Lunga vita utile attesa per dei compressori a getto di vapore;
  • Sempre realizzabili in materiali anti-corrosione appropriati;
  • Grande sicurezza operativa e bassi costi di manutenzione in quanto privi di parti mobili.
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Serbatoi di stoccaggio

I serbatoi di stoccaggio sono dei contenitori a tenuta per l’accumulo di fluidi di diversa natura e la loro gamma è molto vasta, a seconda delle caratteristiche costruttive quali:

  • Pressione di progetto;
  • Temperatura di progetto;
  • Materiali di costruzione;
  • Capacità;
  • Tipo di installazione (fuori terra o interrati);
  • Luogo di installazione (all’interno o all’esterno di edifici);
  • Forma geometrica (fondi piani, bombati o conici);
  • Posizione di montaggio (asse orizzontale o verticale);
  • Sistema di termoregolazione o raccolta delle perdite;
  • Tipo di isolamento termico esterno;
  • Stoccaggio con o senza gruppo di agitazione per garantire la massima uniformità di concentrazione/temperatura e ridurre al massimo il rischio di formazione di croste o sedimenti.

Ci sono una moltitudine di diversi tipi di serbatoi di stoccaggio, ciascuno sviluppato per contenere cose diverse, dai liquidi ai gas compressi. Le dimensioni possono variare dall’essere qualcosa che puoi riporre nella tua soffitta di casa o nel giardino sul retro, fino a quelle industriali che possono essere più grandi di un piccolo edificio.

Alcuni serbatoi di stoccaggio sono tenuti interrati, mentre altri sono fissi in superficie. A volte sono effettivamente montati sul retro di un camion o di un rimorchio per autocarro e sono indicati come autocisterne. Sono disponibili in un’ampia gamma di forme e strutture, dalle forme cilindriche a quelle sferiche.

Serbatoi interrati e fuoriterra

Conosciuti anche come serbatoi di petrolio, i serbatoi di stoccaggio del carburante industriale vengono utilizzati per contenere diversi tipi di fluidi, liquidi organici o non organici. Possono anche essere utilizzati per ospitare vari tipi di fluidi infiammabili, oltre a vapori. Esistono due tipi principali di serbatoi utilizzati per lo stoccaggio del carburante: interrati e fuoriterra.

Per lo stoccaggio di combustibili di materiali pericolosi vengono utilizzati serbatoi interrati, con almeno il 10% del volume immagazzinato del serbatoio stesso. Questi tipi di serbatoi sono migliori per le persone che possono avere solo una quantità limitata di spazio sulla loro proprietà e devono massimizzare l’area che hanno a disposizione. Per l’uso nelle case, questi serbatoi possono essere installati sotto vialetti e persino nei prati, dove saranno praticamente invisibili. Sebbene siano più sicuri in termini di minori possibilità di esplosione, una cosa che può potenzialmente verificarsi è la perdita, dovuta al fatto che i serbatoi, una volta installati sottoterra, non possono essere controllati e ispezionati regolarmente: per questo è necessario che siano installati una serie di sensori di controllo da remoto

Uno dei principali vantaggi che i serbatoi di stoccaggio fuoriterra hanno rispetto ai loro omologhi interrati è che sono molto più economici da installare. Sono anche molto più facili da ispezionare e mantenere e qualsiasi danno o perdita può essere individuato immediatamente. Per questo motivo, sono l’opzione di stoccaggio preferita quando si tratta di alloggiare sostanze chimiche o combustibili.

Se si ha bisogno di conservare in modo sicuro liquidi o combustibili infiammabili, sia per l’azienda sia per la casa, è molto importante utilizzare il tipo di serbatoio necessario. Questi serbatoi sono progettati e realizzati per soddisfare gli standard industriali necessari e possono immagazzinare in sicurezza cose come olio, diesel, solventi o altri tipi di liquidi infiammabili.

Sono molto efficienti in termini di costi per le aziende, in quanto significa che le attrezzature o i veicoli possono essere riforniti in loco, risparmiando tempo sui viaggi e altre spese. Con la maggior parte dei serbatoi di stoccaggio industriali con una capacità fino a 100.000 litri, lo spazio di archiviazione è più che sufficiente per gestire anche i siti più trafficati.

I serbatoi sono anche versatili, in quanto se è necessario immagazzinare tipi specifici di liquido o fluido e i serbatoi attuali non sono in grado di farlo in sicurezza, possono essere facilmente riposizionati e installati di nuovo in una posizione diversa in loco o da qualche parte altro. Con la diversa varietà di serbatoi di stoccaggio disponibili, ci sarà sempre una soluzione a tutti i problemi di stoccaggio da affrontare.

La giusta scelta di tipologia del serbatoio di stoccaggio e dei sistemi di controllo e sicurezza sono garanzia di affidabilità di utilizzo.

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