La MEC s.r.l., nata dall’esperienza e dalla passione del titolare nello svolgere un lavoro al servizio delle aziende, si sviluppa su due pilastri portanti: la professionalità e la disponibilità a risolvere le problematiche richieste e la qualità del lavoro svolto, peculiarità ampiamente riconosciute dai clienti che si affidano a noi.

Ed è proprio grazie a questi due punti di forza, che l’azienda ha acquisito rilevanza nel settore degli impianti e forniture per diversi settori industriali: alimentare, chimico, farmaceutico e tessile, ottenendo popolarità in tutta Italia.

Noi di MEC s.r.l. siamo in grado di offrirvi un’ampia gamma di soluzioni riguardo a un’impiantistica moderna, con elevate prestazioni e con una qualità assicurata nel lungo termine, grazie anche al nostro personale con una formazione tecnica trasversale. Noi, non lasciamo nulla al caso sia in termini del rispetto della normativa richiesta dall’ambito in cui operiamo e sia riguardo alla manutenzione necessaria tendente a soddisfare qualunque vostra esigenza.

Impianti industriali per l’Italia

L’offerta di impianti industriali, attraverso la produzione di essi, da parte di MEC s.r.l. si rivolge principalmente al territorio in cui si trova la sede legale dell’azienda. Tuttavia, siamo disponibili a fornire i nostri prodotti oltre l’ambito locale, su scala nazionale più estesa, se richiesti.

Principali campi operativi di MEC s.r.l.

Il settore generale nel quale MEC s.r.l. opera è quello industriale tout court, comprendendo, a sua volta, quattro sotto-ambiti più specifici nei quali realizzare impianti e distribuire forniture:

• Alimentare;
• Chimico;
• Farmaceutico;
• Tessile

Costruzione: ecco cosa abbiamo pensato per te

Noi di MEC s.r.l. siamo specializzati nella costruzione di apparecchi, serbatoi, linee piping e skid e per farlo al meglio ci avvaliamo di un personale selezionato e con esperienza nei settori dove operiamo, peculiarità che garantiscono qualità nei lavori eseguiti. L’organigramma di ogni cantiere, con tutta l’attrezzatura necessaria per l’esecuzione dei lavori, prevede il suo responsabile e, là dove si ritenesse opportuno, eventuali capi squadra sono disponibili per organizzare al meglio i lavori.

Allo scopo di seguire con maggiore attenzione le attività e per fronteggiare le richieste di mercato alle condizioni più economiche e competitive, disponiamo di personale specializzato composto da tecnici per il cantiere e per la parte burocratica.

Negli anni inoltre in MEC s.r.l. abbiamo raggiunto un elevato livello di qualità, ottenendo e rispettando le seguenti certificazioni:

• ISO 9001;
• Certificazione EN1090 per strutture in acciaio in esecuzione fino a EXC 3;
• Qualifiche saldatori WPS E WPQR secondo EN ed ASME per diverse tipologie di materiali;
• Certificazione prove non distruttive LIVELLO 2, visivo dimensionale e liquidi penetranti.

Per info e consulenza, visita il nostro sito e contattaci. Saremo a tua disposizione.

I termocompressori si basano sulla collaudata tecnologia delle pompe a getto e spesso vengono utilizzati per ridurre la fuoriuscita di vapore a bassa pressione. Il recupero del calore latente nel vapore a bassa pressione consente di ridurre i consumi energetici. I nostri sistemi a getto di vapore sono affidabili e richiedono poca manutenzione.

Applicazioni

I compressori a getto vaporizzato sono utilizzati per l’evaporazione, distillazione, raffreddamento, cristallizzazione, deodorazione, degasazione ed essiccazione sotto vuoto.

Nell’intervallo di pressione positiva i vapori di scarico compressi sono utilizzati per il riscaldamento (pompa di calore).

Funzionamento

I compressori a getto di vapore utilizzano l’energia di un flusso di vapore ad alta pressione e comprimono un flusso di vapore a bassa pressione in uno con livello di pressione medio. Normalmente simili compressori a getto di vapore sfruttano il vapore acqueo come fluido motore e di aspirazione. Tuttavia i termocompressori funzionano con qualsiasi tipo di vapore.

Un compressore a getto di vapore deve essere costruito in modo da garantire una perfetta combinazione delle condizioni operative, altrimenti risulterà poco efficiente o non funzionerà affatto. Anche così, per comprendere meglio come funziona la compressione a getto di vapore, è importante considerare il comportamento in condizioni operative diverse.

I termocompressori portano il vapore a bassa pressione fino a pressioni più elevate per il riutilizzo in molteplici applicazioni. In questo modo viene massimizzata l’efficienza energetica trattenendo l’energia nel vapore a bassa pressione e aumentandone la pressione attraverso la miscelazione nel vapore ad alta pressione. Con soli tre componenti di base: un ugello, una sezione di miscelazione e un diffusore, un termocompressore è semplice, ma altamente efficiente dal punto di vista energetico.

Le applicazioni di ricircolo catturano il vapore trasportato e lo riciclano nuovamente nel processo con un aumento minimo di pressione. Le applicazioni di spinta aumentano la pressione del vapore per una migliore capacità di asciugatura.

Rispetto a questi vantaggi, l’efficienza non ha un ruolo significativo come nel caso di altri compressori. Essendo realizzati su misura per svolgere un compito particolare, una progettazione e un utilizzo corretti sono sufficienti a garantire un’efficienza operativa elevata.

Vantaggi

• Possibilità di trattare facilmente grandi quantità di vapore, in particolare in applicazioni ad alto livello di vuoto;
• Costi d’investimento ridotti grazie alla costruzione relativamente semplice;
• Lunga vita utile attesa per dei compressori a getto di vapore;
• Sempre realizzabili in materiali anti-corrosione appropriati;
• Grande sicurezza operativa e bassi costi di manutenzione in quanto privi di parti mobili.

I serbatoi di stoccaggio sono dei contenitori a tenuta per l’accumulo di fluidi di diversa natura e la loro gamma è molto vasta, a seconda delle caratteristiche costruttive quali:

• Pressione di progetto;
• Temperatura di progetto;
• Materiali di costruzione;
• Capacità;
• Tipo di installazione (fuori terra o interrati);
• Luogo di installazione (all’interno o all’esterno di edifici);
• Forma geometrica (fondi piani, bombati o conici);
• Posizione di montaggio (asse orizzontale o verticale);
• Sistema di termoregolazione o raccolta delle perdite;
• Tipo di isolamento termico esterno;
• Stoccaggio con o senza gruppo di agitazione per garantire la massima uniformità di concentrazione/temperatura e ridurre al massimo il rischio di formazione di croste o sedimenti.

Ci sono una moltitudine di diversi tipi di serbatoi di stoccaggio, ciascuno sviluppato per contenere cose diverse, dai liquidi ai gas compressi. Le dimensioni possono variare dall’essere qualcosa che puoi riporre nella tua soffitta di casa o nel giardino sul retro, fino a quelle industriali che possono essere più grandi di un piccolo edificio.

Alcuni serbatoi di stoccaggio sono tenuti interrati, mentre altri sono fissi in superficie. A volte sono effettivamente montati sul retro di un camion o di un rimorchio per autocarro e sono indicati come autocisterne. Sono disponibili in un’ampia gamma di forme e strutture, dalle forme cilindriche a quelle sferiche.

Serbatoi interrati e fuoriterra

Conosciuti anche come serbatoi di petrolio, i serbatoi di stoccaggio del carburante industriale vengono utilizzati per contenere diversi tipi di fluidi, liquidi organici o non organici. Possono anche essere utilizzati per ospitare vari tipi di fluidi infiammabili, oltre a vapori. Esistono due tipi principali di serbatoi utilizzati per lo stoccaggio del carburante: interrati e fuoriterra.

Per lo stoccaggio di combustibili di materiali pericolosi vengono utilizzati serbatoi interrati, con almeno il 10% del volume immagazzinato del serbatoio stesso. Questi tipi di serbatoi sono migliori per le persone che possono avere solo una quantità limitata di spazio sulla loro proprietà e devono massimizzare l’area che hanno a disposizione. Per l’uso nelle case, questi serbatoi possono essere installati sotto vialetti e persino nei prati, dove saranno praticamente invisibili. Sebbene siano più sicuri in termini di minori possibilità di esplosione, una cosa che può potenzialmente verificarsi è la perdita, dovuta al fatto che i serbatoi, una volta installati sottoterra, non possono essere controllati e ispezionati regolarmente: per questo è necessario che siano installati una serie di sensori di controllo da remoto

Uno dei principali vantaggi che i serbatoi di stoccaggio fuoriterra hanno rispetto ai loro omologhi interrati è che sono molto più economici da installare. Sono anche molto più facili da ispezionare e mantenere e qualsiasi danno o perdita può essere individuato immediatamente. Per questo motivo, sono l’opzione di stoccaggio preferita quando si tratta di alloggiare sostanze chimiche o combustibili.

Se si ha bisogno di conservare in modo sicuro liquidi o combustibili infiammabili, sia per l’azienda sia per la casa, è molto importante utilizzare il tipo di serbatoio necessario. Questi serbatoi sono progettati e realizzati per soddisfare gli standard industriali necessari e possono immagazzinare in sicurezza cose come olio, diesel, solventi o altri tipi di liquidi infiammabili.

Sono molto efficienti in termini di costi per le aziende, in quanto significa che le attrezzature o i veicoli possono essere riforniti in loco, risparmiando tempo sui viaggi e altre spese. Con la maggior parte dei serbatoi di stoccaggio industriali con una capacità fino a 100.000 litri, lo spazio di archiviazione è più che sufficiente per gestire anche i siti più trafficati.

I serbatoi sono anche versatili, in quanto se è necessario immagazzinare tipi specifici di liquido o fluido e i serbatoi attuali non sono in grado di farlo in sicurezza, possono essere facilmente riposizionati e installati di nuovo in una posizione diversa in loco o da qualche parte altro. Con la diversa varietà di serbatoi di stoccaggio disponibili, ci sarà sempre una soluzione a tutti i problemi di stoccaggio da affrontare.

La giusta scelta di tipologia del serbatoio di stoccaggio e dei sistemi di controllo e sicurezza sono garanzia di affidabilità di utilizzo.